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碳素煅燒爐底板提供熱處理設(shè)備的各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)配套件和易損件：高溫耐熱鋼產(chǎn)品包括：高溫耐熱鋼爐罐，高溫箱式爐爐底板，耐熱鋼馬弗罐，耐熱鋼料盤(pán)、滲碳爐料筐、耐熱鋼風(fēng)葉(葉輪)，耐高溫密封電機(jī)，耐熱鋼料筐底座；耐高溫發(fā)熱絲，熱電偶等，產(chǎn)品材質(zhì)多樣，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，可采取精密鑄造、消失模鑄造和焊接等方式。  

碳素煅燒爐底板在工業(yè)爐的臺(tái)車(chē)上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮經(jīng)過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)纬杉訜嵩p壞， 因此爐底板與爐體觸摸處選用刺進(jìn)式觸摸。為正常運(yùn)用，需求經(jīng)常吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽 內(nèi)的氧化皮屑吹掃潔凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短。  

碳素煅燒爐底板是裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處選用刺進(jìn)式接觸。為正常運(yùn)用，需求常常吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)導(dǎo)致短。 　　爐門(mén)設(shè)備由爐門(mén)、爐門(mén)提高組織和爐門(mén)壓緊設(shè)備構(gòu)成。臺(tái)

        碳素煅燒爐輸送機(jī)通常由運(yùn)送機(jī)本體、收支料口及驅(qū)動(dòng)設(shè)置裝備部署三大多數(shù)構(gòu)成;螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種措施，其間，葉片式螺旋面運(yùn)用相對(duì)較少，主要用于運(yùn)送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完畢運(yùn)送事情歷程中，一起具有并完畢對(duì)物料的拌和、混淆等功效。 　　碳素煅燒爐輸送機(jī)與別的運(yùn)送設(shè)置裝備

     1 主機(jī)結(jié)構(gòu)        碳素煅燒爐排料機(jī)主機(jī)部分主要有機(jī)身，機(jī)架，x.y.z..u四軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)器的支撐架是采用鋁合金材料，蓋板是采用烤漆制成的。       2送料部分     &n

碳素煅燒爐排料機(jī)是按照生產(chǎn)工藝要求，有規(guī)律的把產(chǎn)品排列，為下一道工序做準(zhǔn)備。首次啟動(dòng)機(jī)器后，可先用手動(dòng)來(lái)調(diào)試，首先把參數(shù)設(shè)定好 ，再把機(jī)器復(fù)位，才能開(kāi)自動(dòng)。每次開(kāi)機(jī)如是重新上電，都必須復(fù)位，以保證精度，減少誤差。這些條件都做好了，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器就按照程序自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)排完后，就報(bào)警提醒工作人員。本機(jī)的電源有三路，一是主電源220V交流電，二是24v直流電，供給可編程控制器和驅(qū)動(dòng)器及傳感器，三是5

    循環(huán)水不暢或堵塞的處理方法：疏通管路或利用水套排污口排污處理；     循環(huán)水外漏的處理方法：帶水焊接或短時(shí)間停水補(bǔ)焊處理；     水套循環(huán)水內(nèi)漏的處理：1、打開(kāi)水套外層對(duì)水套內(nèi)層進(jìn)行補(bǔ)焊。2、停爐更換水套。3、不停爐更換水套。     煅燒爐水套存在較大技術(shù)難度